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高強度鋼(如X80鋼)長輸管線焊口焊接預熱,是保證焊接質量的必需工藝,管道電預熱如今采用的幾種預熱辦法有 :
1、液化氣多噴嘴加熱環(huán)
2、中頻電加熱
3、電加熱帶三種方式。
第一種方式是火焰熄滅加熱方式,熄滅溫度、熄滅效果,在實踐操作中會大幅變化,形成鋼管被加熱圓周各點升溫不可能平均。 且熄滅用液化氣的供給、防暴、物流、貯存都會增加管理難度。
第二種加熱辦法中頻加熱,中頻管道加熱是管道消費線常用設備,是應用中頻發(fā)作器,經過套在管道上的電磁線圈在管道上產生感生電流,對管道停止加熱。
特性1,該加熱設備要想取得好的管道加熱效果,必需有足夠的加熱功率(如1219管道50kw),該功率必需有專用發(fā)電機,必需有大功率中頻發(fā)作器,而具備這兩臺功率設備在現場施工,必需有專用運輸機具;
特性2,必需有足夠大的加熱線圈套在鋼管上,該加熱線圈假如做好絕緣防護防潮等措施,常常比被加熱的部分鋼管還要重,現場必需有吊裝機具配合才干較好的施工。
第三種電加熱帶方式,在局部施工中曾經開端運用。
特性一,操作靈敏,重量10kg;
特性二,由于帶體沒有電磁干擾,不會有中頻磁場影響焊接,在對口、跟焊、面焊過程中也能夠預熱;
特性三,無需起重運輸設備;
特性四,功率最大25kw只需焊機電源冗余電力,或把焊接、預熱間隙錯開,就能滿足預熱請求;
特性五,無需專業(yè)的操作工和維修人員,呈現毛病普通電工就能處置,保證現場施工順暢;
特性六,無需擔憂電磁輻射對人體的傷害。電加熱帶由于加熱平均,操作簡單,已被逐漸認證。
依據現場呈現的實踐狀況,并針對諸多問題,我公司現對產品做了全面晉級。晉級后電加熱帶的加熱元件局部,由原來的整體加熱元件變?yōu)槟K化加熱元件,該加熱單元用耐高溫絕緣剛玉粉末,由模具壓鑄,高溫燒制成型。電加熱帶的柔性外殼上的一切零部件,均采用模具成型,激光定位打孔,數控切割,流水線組裝而成。這些模具規(guī)范化、元件單元模塊化、加工數控化、組裝流程化的改良晉級,無論是從電熱元件自身,帶體構造,還是從組裝質量的可控性上,最終對產品的壽命,可維性,操作便當性上,都有了全新的大幅提升。
現場施工挪動時,電機熱帶配有挪動托架,使得電熱帶在挪動運用過程中不落地、不拖拉。同時托架能夠與現場不同管徑的管道,以及“管道人”等施工機具充沛分離、完成掛裝,使得現場操作愈加快捷、便當,同時也減少了不用要的人為拖拉挪動中的損壞。
電加熱帶經過多年的從現場不時探索,再到加工制造中的改良研發(fā),平安性、耐用性、可操作性、可維性已全面提升,在鋼管焊口預熱工藝點,該電加熱帶是最佳選擇!
電熱帶體是多電熱單元鏈接的軟體構造,有一定的彎曲半徑。
把帶體搭到焊接鋼管口處,并預留出焊接量,帶體兩端有彈性銜接,可保證帶體與鋼管有效貼合,使鋼管加熱平均。施工現場運用時,能夠抓住帶體兩端拉手暫時挪動。在運用過程中,要戴高溫防護手套;帶體盡可能少的接觸泥土地面,避免雜物進入帶體;要順勢提拉彎曲帶體,嚴禁將帶體強力扭曲,強力彎曲。
運用請求:
功率:10KW
電壓:380V+PE(380V加地線)
電源引線:4mm*3+2.5mm*1
一·運用操作
電熱帶體是多電熱單元銜接的軟體構造,有一定彎曲半徑,不能夠強行彎曲,否則將損壞帶體。在每條帶體上的三分之一處有兩個提拉把手,運用時需兩個人提起搭到焊接鋼管焊口處,并預留出焊接量。帶體兩端有彈性銜接,銜接器在-30℃~350℃變化范圍內可保證帶體與鋼管有效貼合,鋼管加熱平均。
二·存儲搬運
1·施工現場運用時,能夠抓住帶體兩端拉手,暫時挪動,在運用過程中留意高溫燙傷,戴高溫防護手套,帶體盡可能少的接觸泥土空中。嚴禁將帶體扭曲搬運。
2·當轉移施工現場時,帶體需裝在包裝箱內,避免重物擠壓。
3·電加熱帶在裝箱、枯燥雙環(huán)境下貯存,不可水洗,受潮。
三·帶體清算
1·當帶體粘泥沙需求清算時,先斷電(不可帶電操作),帶體在冷卻后,能夠用枯燥布清算外表,用緊縮空氣清算帶體內粉塵。
2·當帶體上異物粘接較緊,不易清算時,能夠用濕布擦拭潔凈,不可用水沖洗。
四·接線圖
其中腳A,B,C,接三相380V,腳D接地線。
五·留意事項
1·制止帶電干燒,發(fā)熱領會處在紅熱狀態(tài),影響運用壽命。
2·在上電加熱過程中,制止帶電挪動帶體。
3·在上電加熱時,接觸帶體必需戴焊接手套,避免高溫燙傷。
4·嚴禁雨中運用,嚴禁水中運用。
5·初次上電運用,長期不用,濕度較大且當天初次運用前需預熱。
6·腳D必需接地線,電源接錯會產生人身風險!